链轮专用淬火设备是针对工业传动链轮、双排链轮、齿圈链轮热处理研发的专用数控感应淬火机床，采用 IGBT 中频 / 高频感应加热技术，解决传统箱式炉整体加热链轮变形大、齿根易软、齿面磨损快、链槽精度失效、人工加工效率低等行业痛点。设备搭配链轮专用仿形感应线圈，可对链轮齿面、齿根圆角同步局部淬火，配套旋转工装、自动送料、闭环喷淋冷却一体化结构；淬火后淬硬层深度均匀可控，链轮整体变形量极低，大幅提升齿部耐磨度与抗冲击寿命，广泛配套农机、叉车、输送设备、工程机械链轮生产线，是传动链轮量产标准化热处理核心设备。

适配工件与淬火部位

适用工件

单排链轮、双排链轮、三排链轮、农机链轮、叉车链轮、输送机链轮、齿轮链轮一体件、大直径齿圈链轮

淬火加工位置

1. 链轮齿面耐磨接触面

2. 齿根圆角强化层（防止断齿）

3. 链轮链槽受力工作面

4. 链轮台阶定位耐磨面

   七大核心产品优势

5. 齿部局部瞬时加热，链轮变形极小仅对齿面、齿根集中加热，链轮盘体保持低温，热处理后变形量≤0.02mm，链槽尺寸精度不变，无需后续校正打磨，降低报废成本。

6. 仿形线圈均匀加热，齿根无软点专属链轮仿形感应线圈，齿面、齿根同步受热，淬硬层 0.4–4mm 数控可调，硬度统一，杜绝齿根薄弱断裂，满足重载传动链轮工艺标准。

7. 全自动多工位加工，产能翻倍省人工可选振动盘、桁架机械手自动上料，单 / 双工位旋转工装连续作业，自动加热、冷却、分拣；单人值守多台设备，适配两班倒大批量链轮量产。

8. PLC 智能数控系统，多规格一键切换工艺7 寸触控屏，内置多款链轮专属淬火参数，更换链轮只需更换工装，一键调取存储工艺；自带产量统计、超温、水压报警，新手快速上手，产品一致性稳定。

9. 一体式密闭循环水冷，24 小时连续量产整机内置封闭式冷水机组，电源、感应线圈同步恒温散热，负载持续率 100%，长时间生产功率稳定；独立喷淋冷却，齿面无氧化皮。

10. 节能环保，车间环评达标感应加热热效率比传统电阻炉高 60% 以上，省电降耗；无明火、无烟尘废气，车间低噪音洁净，无需大型通风改造。

11. 模块化非标定制，可对接整条自动化产线单机独立使用，也可搭配回火炉、清洗机、探伤设备组成完整热处理流水线；可根据大小链轮定制仿形线圈、卧式 / 立式工装，大小链轮加工厂均可适配，厂家免费试样、上门装机、终身维保。

本厂专注感应热处理设备研发制造，链轮专用淬火设备配套多家农机、输送设备、叉车链轮厂商，立式、卧式、全自动流水线均可按需定制。提供免费试样、上门安装调试、操作培训、全年售后维保。如需设备报价、工艺方案、现场加工实拍视频，可在线留言或致电咨询，工程师根据链轮型号、尺寸、日产能匹配专属机型方案。