200kw DSP 全数字感应淬火设备是面向重型零部件热处理打造的大功率中频感应淬火专用机床，整机搭载 DSP 全数字核心控制系统，区别于传统模拟电路感应设备，功率调节、加热计时、冷却流量全数字化闭环调控，输出稳定、抗干扰能力强。设备额定功率 200KW，中频输出动力充足，可满足大模数齿轮、大型内齿圈、重型链轮、轧辊、工程机械销轴、风电配件等厚截面工件深层淬火需求；搭配立式 / 卧式全自动旋转工装、桁架自动上下料、闭环喷淋冷却系统，淬火后淬硬层深度均匀可控、工件变形量低，可 24 小时满负荷不间断量产，广泛配套减速机厂、工程机械配件厂、风电零部件加工厂、大型齿轮热处理外协车间，是重型传动件标准化热处理主力设备。

八大核心产品优势

1. DSP 全数字控制系统，调控精度远超模拟机型采用高速 DSP 数字芯片，全数字化闭环控制功率、频率、加热时间、冷却参数，实时采样反馈自动补偿，电压波动、负载变化时输出功率稳定无衰减；工艺参数数字化存储，无电位器漂移问题，长期生产硬度一致性高，杜绝批量工件软硬不均。

2. 200KW 大功率输出，适配重型工件深层淬火大功率中频能量充足，可实现 3–8mm 深层淬硬层，完美满足风电、工程机械重载零部件耐磨、抗疲劳工艺要求；厚钢件无需长时间预热，加热速度快，产能大幅提升。

3. 局部瞬时加热，重型工件变形可控仅对耐磨工作面集中加热，工件基体整体温升低，热处理后变形量≤0.03mm，大幅减少后续磨加工校正工序，降低重型工件报废成本。

4. 全自动多工位一体化设计，适配流水线量产可选桁架机械手、链条输送自动上下料，单 / 双工位同步旋转淬火，自动定位、匀速进给、喷淋冷却、自动出料；单人值守即可完成大批量重型工件连续加工，适配工厂两班倒、三班倒不间断生产。

5. 多重智能安全防护，设备稳定耐用系统内置缺水、超温、过流、过压、线圈短路、工件失速多重数字保护，故障自动停机并屏幕显示故障代码；核心功率模块采用进口 IGBT，抗冲击、故障率低，适配长期重载工况。

6. 一体式大流量循环水冷，24 小时满负荷运行配套大容量工业冷水机组，电源、感应线圈、变压器独立水路冷却，大流量循环散热，设备负载持续率 100%，长时间大功率工作不衰减、不跳机。

7. 人机交互大屏，海量工艺一键调取10 寸工业触控屏，可存储上百套重型工件专属淬火工艺，更换齿轮、齿圈、轧辊型号仅需切换工装，一键调用参数；自带产量统计、硬度数据记录、生产报表导出功能，方便工厂品质管控。

8. 模块化非标定制，可对接整条热处理产线立式、卧式机床结构可选，可定制大型仿形感应线圈、重型承载工装、自动回火连线、清洗烘干一体化产线；厂家提供免费试样、上门装机调试、操作人员专项培训、终身技术维保。

本厂深耕大功率 DSP 数字感应热处理设备研发，200kw 全数字感应淬火设备成熟配套风电、工程机械、大型减速机厂商，立式、卧式全自动机床均可按需定制，可对接回火、清洗整条自动化产线。提供免费试样、上门安装调试、专项操作培训、全年售后维保。如需设备详细报价、工艺方案、现场加工视频，可在线留言或致电咨询，工程师根据工件尺寸、日产能匹配专属机床方案。