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本案例为工程机械链轮齿部热处理项目。链轮在传动过程中齿面承受较大磨损，需要对齿面及齿根进行局部淬火强化。德道为其配置了中频感应链轮淬火设备。
链轮淬火设备是针对各类传动链轮热处理工艺定制的专用中频感应淬火机床，搭载 IGBT 变频感应加热系统，搭配链轮专属仿形感应线圈，解决传统箱式炉整体加热链轮变形量大、齿根易出现软点、齿面耐磨层不足、批量加工效率低下等行业痛点。设备可精准对链轮齿面、齿根圆角同步局部加热淬火，配套立式旋转工装、自动喷淋冷却系统，可选全自动送料机构实现无人值守加工；淬火后链轮淬硬层深度可控、整体变形量极低，大幅提升齿部耐磨性能与抗断齿能力，广泛用于农机、叉车、流水线输送机、工程机械链轮生产线，是传动链轮量产标准化热处理核心设备。
单排链轮、双排链轮、三排链轮、农机驱动链轮、叉车传动链轮、输送流水线链轮、工程机械重型链轮、齿圈一体链轮
链轮齿面摩擦耐磨工作面
齿根圆角强化层，提升抗冲击、防断齿性能
链轮链槽受力接触面
链轮定位台阶耐磨支撑面
专用仿形线圈，齿面齿根同步均匀加热根据链轮齿型定制仿形感应线圈，齿面、齿根圆角同步受热，无局部加热盲区，彻底解决齿根软点缺陷，淬硬层均匀完整，满足重载链轮耐磨热处理工艺标准。
局部瞬时加热，链轮变形极小仅对齿部区域集中加热，链轮基体保持低温，热处理后整体变形量≤0.02mm，齿距、链槽尺寸精度稳定，无需后续校正打磨，降低工件报废成本。
全自动一体化结构，省人工、产能翻倍可选振动盘、桁架机械手自动上下料，单 / 双工位连续旋转淬火，自动定位、匀速加热、喷淋冷却、自动分拣；单人可值守多台设备，适配工厂两班倒大批量连续量产。
PLC 数控智能系统，多规格链轮一键换产工业触控显示屏，内置数十款不同型号链轮专属淬火工艺，更换链轮仅需切换工装线圈，一键调取存储参数；自带产量统计、超温、缺水、过载多重报警，普通工人短期培训即可操作，批量产品硬度高度统一。
大容量循环水冷系统，24 小时满负荷稳定运行整机配套封闭式工业冷水机组，电源变压器、感应线圈独立水路散热，负载持续率 100%，长时间大功率加工功率不衰减，冷却均匀，链轮表面无氧化皮。
节能环保，车间环评、消防合规感应加热热转换效率相比传统电阻炉提升 60% 以上，大幅节约电费；无明火、无高温烟尘废气，车间低噪音洁净，无需大型通风改造，轻松通过环保与消防检查。
模块化非标定制，可对接整条自动化产线标准单机独立使用，也可搭配回火炉、清洗机、探伤设备组成完整热处理流水线；大小链轮均可定制对应感应线圈、重型承载工装，厂家提供免费试样、上门装机调试、终身维保一站式服务。
本厂专注中频感应热处理设备研发制造，链轮淬火设备成熟配套农机、输送设备、工程机械链轮厂商，立式、卧式全自动机床均可按需定制，可对接回火、清洗整条自动化热处理产线。提供免费试样、上门安装调试、操作培训、全年售后维保。如需设备报价、工艺方案、现场加工实拍视频，可在线留言或致电咨询，工程师根据链轮型号、尺寸、日产能匹配专属机型方案。
DSP数字智能控制
7X24小时快速响应
比电子管设备节能40%
