手持式铜管高频焊接机应用案例
本案例为制冷行业铜管钎焊应用。客户需要在安装现场对空调、冰箱、制冰机等制冷管路进行快速、高质量的铜管焊接,选用德道手持式高频感应钎焊机。
现场优势
- 便携灵活:手持加热头可伸入狭小空间
- 快速加热:数秒达到钎焊温度
- 焊点美观:感应加热均匀,焊缝饱满
手持式铜管高频焊接机是一种便携、无明火、靠电磁感应加热的专用钎焊设备,主要用于空调、冰箱等制冷设备的紫铜管接头焊接,效率和安全性远高于传统气焊。
一、工作原理
简单说就是 “电生磁、磁生热”:
设备将工频电转换成30–200kHz 高频电流。
手持感应线圈产生交变磁场。
铜管在磁场中产生涡流,自身快速发热。
温度升到600–800℃时,熔化磷铜 / 银铜钎料完成焊接。

二、核心参数(常见机型)
输入:220V / 50Hz
功率:5–8kW
频率:100–300kHz(铜管专用)
焊接管径:Φ6–22mm(薄壁紫铜管)
焊接时间:2–10 秒 / 点
热影响区:≤1.2mm(不易变形)
三、核心优势(对比传统气焊)
四、典型应用场景
五、操作步骤(3 步搞定)
准备:铜管接头清洁、对口,放置钎料。
定位:手持线圈对准接头,间距约 5–10mm。
焊接:按下开关,2–5 秒完成,移开线圈即可。
六、选购要点
功率匹配:焊 Φ6–12mm 小管选 5kW;Φ16–22mm 大管选 8kW。
线圈适配:选可更换式,配多种口径线圈。
冷却可靠:优先内置水循环,散热好、可连续工作。
智能控制:带温度显示和时间预设,新手更友好。

