链轮是机械传动系统中的关键零件，其齿面在工作过程中承受周期性接触应力与磨损。如果齿面硬度不足，链轮会过早出现磨损、点蚀甚至断齿，影响整机运行。
感应淬火只加热齿面及齿根区域，加热速度快、热影响区小、工件变形小；通过数控分度和仿形感应器，可实现各齿均匀淬火，适合大批量生产。
链轮淬火的必要性
有些零件（包括链轮在内）在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在生产中应用极为广泛。
链轮淬火目的
而链轮淬火目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
淬火原理
将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000度，心部仍接近室温）后立即喷水冷却（或浸油淬火)，使工件表面层淬硬。
